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製品説明

元： 紹興乾慶 インポートするかどうか: いいえ ブランド： ディングリ
記事番号: プラスチックスチールベルト モデル： 1608 の種類： プラスチックスチールベルト
材料： / 厚さ: / （んん） カスタム処理: はい
幅： / （んん） 抗張力： / 重さ： 20(kg)
仕様： プラスチックスチールベルト レベル： 素晴らしい ロール外径： / （んん）
ロール内径： / （んん） ロール幅: / 平均強度: /
使用： パック 国境を越えた輸出供給の場合: いいえ
伸長： パック
2010年以降

紹興鼎利新材料技術有限公司

紹興鼎利新材料科技有限公司は2010年2月に設立され、登録資本金は800万元、建築面積は6,000平方メートルです。戦略的な立地により、高品質の製品を迅速かつ迅速にお届けできることが保証されます。科学的な管理方法、高度な生産技術、厳格な品質管理システム、専門的で思慮深いアフターサービス、高品質の製品のみを提供します。私たちの一貫した取り組みを一貫した努力で実践すること。顧客価値を効果的に高め、顧客の期待に最大限に応えます。皆様とともに輝かしい未来を創造できることを心より楽しみにしております。

12年の経験

名誉証明書

同社は様々な国家特許を取得し、ISO9001品質管理システム認証を通過し、国家ハイテク企業認証を取得しました。

  • ISO9001中国語
  • ISO9001英語
  • 商標登録証明書
  • 定里科学技術成果登録証明書
  • 定里科学技術成果登録証明書

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08 Nov
ポリエステル複合バンドラッピング：労働負担を効果的に軽減し、作業効率を向上させるにはどうすればよいですか? 1.結束重量を軽減し、作業者の身体的負担を軽減します。 最大の利点の 1 つは、 ポリエステル複合ストラップ 従来のスチールストラップやプラスチックストラップよりも軽いということです。従来のスチールベルトは硬くて重いため、輸送中や操作中により多くの人力が必要です。これは労働者の労働強度を高めるだけでなく、筋肉の疲労や関節の疲労などの職業病を引き起こす可能性もあります。ポリエステル複合ストラップは、高強度ポリエステル繊維とLLDPE（直鎖状低密度ポリエチレン）を組み合わせた複合材料を使用しています。軽量な特性により、動作時の物理的消耗が大幅に軽減されます。 2. 操作手順の簡素化と作業効率の向上 ポリエステル複合ストラップは軽量なだけでなく操作も簡単で、従来のストラップで必要とされる操作手順を大幅に簡素化できます。従来のスチール製ストラップを結束する場合、作業者は多くの場合、スチール製ストラップや留め具などの複雑な結束装置や工具を使用する必要があります。これらの工具の不適切な操作は、安全上の事故を引き起こしたり、作業効率を低下させたりする可能性があります。ポリエステル複合ストラップの設計により、追加の工具をあまり必要とせずに、手動操作または簡略化されたストラップ装置で効率的に結束することができます。 ポリエステル複合ストラッピングの張力調整機能により、作業者は結束時に結束の張力を正確に制御でき、結束の堅さと信頼性を確保できます。さらに、ポリエステル複合ベルトは柔軟性と弾性があるため、破損や変形が起こりにくく、設備の故障や材料の損傷による作業者の再作業の可能性が大幅に減少し、作業時間のさらなる短縮と作業効率の向上を実現します。 3. 人材配置の最適化と重複業務の削減 軽量のポリエステル複合ストラップは、企業が人材をより効率的に配置するのに役立ちます。従来のスチール製ストラップやプラスチック製ストラップでは、特に大規模な結束や輸送が必要な場合、通常より多くの人員が必要になります。ポリエステル複合バンド結束は持ち運びが容易で操作が容易なため、作業者 1 人で結束作業を完了でき、場合によっては複数の結束工程を作業者が 1 人で完了することもできます。 4. 職場での安全上の危険を軽減し、労働者の健康を保護する ポリエステル複合ストラップは、作業者の負担を軽減するだけでなく、作業中の潜在的な安全上の危険も軽減します。従来のスチール製ストラップの鋭利なエッジは、結束プロセス中に作業者に切り傷を引き起こすことがよくあり、重いストラップ素材は取り扱いや操作中に誤って落下し、作業者が転倒したり負傷したりする可能性があります。ポリエステル複合ストラップの設計は安全性を十分に考慮しています。表面が柔らかいため作業者に切り傷を引き起こすことがなく、軽量な素材により作業中の制御が容易になり、事故の可能性が軽減されます。 5. さまざまな環境への適応と操作性の向上 ポリエステル複合ストラップのもう 1 つの利点は、さまざまな気候や作業条件下でも安定した性能を維持できる環境適応性です。従来の鋼ストリップは、環境の湿気により錆びたり、温度変化により脆性破壊を起こしたりする傾向があります。ポリエステル複合ストラップの防湿性、耐紫外線性、耐高温性などの特性により、過酷な作業環境でも優れた性能を発揮し、環境変化による操作の困難さを軽減します。
ディングリ新素材より
01 Nov
軽量で操作が簡単なポリエステル複合ストラップを選ぶ理由は何ですか? 1. 軽量で作業負担を軽減 大きな利点は、 ポリエステル複合ストラップ 従来のスチールストラップと比較して、重量が大幅に軽減されていることが特徴です。スチールベルトは強度は高いものの、材質が硬くて重いため、使用時の運搬や使用に多くの労力を要します。ポリエステル複合結束バンドは、ポリエステル繊維とLLDPE（直鎖状低密度ポリエチレン）から構成されており、高い強度と軽さを兼ね備えており、結束作業が容易になります。 実際の作業では、ストラップを軽量化することで作業者の身体的負担を大幅に軽減できます。特に、大量の重量物を結束する作業や長時間作業が必要な作業環境において、ポリエステル複合結束バンドを使用することで作業者の疲労を効果的に軽減し、作業効率の向上を図ることができます。従来のスチールベルトは重いため、作業者は筋肉に負担がかかり不便になりがちですが、ポリエステル複合ベルトは軽量であるため操作がより便利で柔軟であり、長時間の使用に適しており、手動操作の難しさを軽減します。 2. 簡単操作で作業効率アップ 軽量に加えて、ポリエステル複合ストラッピングの操作の容易さも重要な利点の 1 つです。従来のスチールストラップやプラスチックストラップと比較して、ポリエステル複合ストラップは操作中に複雑な工具や機器を必要としません。作業者は、標準的な結束機または手動工具を簡単に使用するだけで、結束作業を完了できます。 特に迅速な加工や包装が必要な生産ラインでは、操作性が作業全体のスムーズさを左右します。従来のスチール ベルトでは、結束プロセス中により複雑なベルト ロック ツールを使用する必要があり、オペレーターが負傷する可能性がありました。ポリエステル複合ストラッピングは操作が簡単なだけでなく、柔軟性に優れているため張力の調整が簡単で、設備や工具への依存が減り、結束プロセス全体がより効率的かつ安全になります。 3. 高い柔軟性と適用性 ポリエステル複合ストラップのもう 1 つの大きな利点は、柔軟性が高く、さまざまな用途シナリオに適応できることです。柔軟性があるため、あらゆる形状やサイズの物品を結束するのに最適です。規則的な形状の大型機器であっても、不規則なバルク品であっても、ポリエステル複合ストラップはしっかりとフィットし、強力で信頼性の高いストラップ効果を保証します。 さらに、ポリエステル複合ストラップの張力調整機能も操作の柔軟性を高めます。荷物の重さや形状に応じてストラップの張り具合を自由に調整できるので、輸送中に荷物が緩んだり破損したりすることがありません。 4. 効率的な人件費管理 ポリエステル複合バンドは軽量で操作が簡単なため、作業者の取り扱い効率が大幅に向上します。これにより、手作業にかかる時間が短縮されるだけでなく、人件費も削減されます。従来のスチールベルトと比較して、ポリエステル複合ベルトの作業者は、結束ベルトの張力を調整するために頻繁に停止する必要がなく、全体の結束作業時間も短縮されます。 さらに、ポリエステル複合ストラップの耐久性により、使用中に破損したり磨耗したりする可能性が低くなり、材料の破損によるストラップの繰り返し交換の必要性がさらに減ります。 5. さまざまな環境に適応し、操作の難易度を軽減 ポリエステル複合ストラップは環境適応性があり、さまざまな気候条件でも性能を維持できます。高温、低温、多湿の環境であっても、ポリエステル複合ストラップは良好な引張強度と靭性を維持できます。従来のスチールベルトは湿気により錆びる可能性がありますが、プラスチックベルトは高温で変形したり脆くなったりする可能性があります。
ディングリ新素材より
18 Oct
リボンに巻かれた塗装鋼ストラップの引張強さに及ぼすロール内応力の影響 1. インロール応力の定義 インロール応力とは、材料の製造および加工時に不均一な力や不適切な巻き取りプロセスによって発生する内部応力を指します。塗装鋼帯の製造では、巻き付けプロセスにより、材料の内部にさまざまな方向およびサイズの応力場が生じる可能性があります。この応力は、その後の使用における材料の性能、特に引張強度に影響を与える可能性があります。 2. インロール応力の発生源 巻き工程：塗装鋼帯の製造工程において、巻き方が不均一であると局部に応力集中が生じる場合があります。たとえば、帯鋼をきつく巻き付けると、材料の内部に大きな引張応力が発生します。逆に、巻き線が緩んでいると局所的な圧縮応力が発生する可能性があります。 材料特性: さまざまな材料の物理的特性によって、巻き取りプロセス中に発生する応力の違いが決まります。高靭性材料は巻取り中の応力をよりよく分散させることができますが、脆性材料は応力集中点で問題が発生する可能性が高く、全体的なパフォーマンスに影響します。 3. コイル応力が引張強さに及ぼす影響 コイル応力は引張強度に大きく影響します。 リボン巻きの塗装スチールストラップ : 脆性破壊：コイル応力が大きすぎると使用中に材料の脆性破壊を引き起こす可能性があります。この破断は通常、引張強度が材料の限界に達する前に発生し、結束した商品の安全性に影響を与えます。 応力緩和：長期間使用すると、コイルの応力により応力緩和が発生する可能性があり、材料の支持力と寿命に影響を与えます。材料の引張強度は時間の経過とともに低下し、本来安全だったストラップの信頼性が失われる可能性があります。 変形と疲労: 過剰なコイル応力も、複数回の伸張と緩和中に材料の塑性変形を引き起こし、疲労損傷を引き起こします。このような損傷は、引張強度を低下させるだけでなく、重要な瞬間に破損を引き起こす可能性があります。 IV.コイルの内部応力低減対策 使用中のリボン巻きの塗装スチールストラップの引張強度を確保するために、企業はコイルの内部応力を軽減するために次の措置を講じる必要があります。 巻き取りプロセスの最適化: 製造プロセス中に鋼帯が均一かつ適度に巻き取られるようにし、内部応力の集中を減らすために巻きすぎたり緩すぎたりしないようにします。 材料の選択: 高品質の塗装鋼ストリップ材料を選択すると、靱性と引張強度が効果的に向上し、巻き取り時の内部応力にうまく対処できます。 定期テスト: 製品が工場から出荷される前に、コイルの内部応力がテストされ、材料が使用前の状態であることを確認します。 環境管理: 内部応力に対する環境要因の干渉を減らすために、輸送および保管中、材料に対する温度と湿度の影響を回避する必要があります。
ディングリ新素材より
11 Oct
リボンに巻かれた塗装スチールストラップの引張強度に影響を与える主な要因の分析 1. 材料組成の影響 コア材の リボン巻きの塗装スチールストラップ はプラスチック鋼帯であり、その組成は材料の物理的特性に直接関係します。高品質のプラスチック鋼ストリップは通常、高品質の鋼で作られており、優れた強度と靭性を与えるために特別に処理されています。低品質の材料と比較して、高品質の材料は、より大きな張力を受けても安定した状態を保つことができ、破損のリスクを軽減します。したがって、適切な材料組成を選択することが引張強度を確保するための第一歩です。 2. 厚さと幅の影響 リボン巻き塗装スチールストラップの厚さと幅は製品情報には特に記載されていませんが、これら 2 つのパラメータは材料の引張強度に大きく影響します。一般に、鋼ストリップの厚さと幅を増やすと、断面積が大きくなりストリップにかかる張力が分散されるため、耐荷重能力が向上します。さらに、ストリップが厚いと、衝撃を受けたときに変形しにくくなります。したがって、実際のアプリケーションでは、負荷要件に応じて適切な仕様を合理的に選択する必要があります。 3. コイルの内部応力の影響 製造工程中、塗装スチールをリボン巻きで巻く巻き付けプロセスは、内部応力の分布に重要な影響を与えます。巻き方が不適切な場合、巻き付け時に材料に内部応力が発生し、引張強度に影響を与える場合があります。この内部応力により、材料がもろくなり、その後の使用時の引張特性が低下する可能性があります。したがって、引張強度を向上させるためには、巻き取り工程を最適化し、均一に巻き取ることが有効な対策となります。 4. 製造工程の影響 材料の組成と物理的仕様に加えて、製造プロセスもリボン巻きの塗装スチールストラップの引張強度に大きく影響します。効率的な生産プロセスにより、加工中の材料の欠陥が減少し、全体の強度が向上します。たとえば、高度な熱処理と表面コーティング技術を使用すると、材料の引張強度と耐食性を効果的に向上させることができます。したがって、技術レベルの高いメーカーを選ぶことは製品の品​​質や性能に直結します。 5. 環境要因の影響 環境要因も、リボン巻きの塗装スチールストラップの引張強度に影響を与える重要な考慮事項です。高温、高湿、または極度に寒い環境では、材料の物理的特性が変化する可能性があります。たとえば、高温は材料を軟化させる可能性があり、湿気はコーティングの接着に影響を与える可能性があります。
ディングリ新素材より
04 Oct
建設業界における塗装鋼製ストラップの用途と利点 1. 塗装鋼バンドの基本特性 塗装されたスチール製ストラップ 高張力冷間圧延鋼で作られ、表面は保護コーティングで覆われており、通常はポリエステルまたはアクリル素材で作られています。その主な機能は次のとおりです。 高強度: 塗装されたスチール製ストラップは引張強度があり、大きな引張力に耐えることができ、輸送や保管中の安定性を確保します。 強力な耐食性: コーティングは湿気や化学物質を効果的に隔離し、スチールストラップの酸化や腐食のリスクを軽減し、さまざまな気候条件での使用に適しています。 軽くて操作が簡単：従来の結束材と比較して、塗装鋼製結束バンドは重量と操作性が高く、労働力を軽減し、作業効率を向上させます。 2. 建設業界における主な用途 建設業界における塗装鋼製ストラップの適用は、主に次の側面に集中しています。 材料の結束と固定: 建設プロセス中、塗装鋼製ストラップは、木材、鋼材、コンクリート部​​品などのさまざまな建築材料を結束して固定するために広く使用されています。その高い強度と耐食性により、輸送中の材料の安全性と安定性が確保されます。建設リスクを軽減し、保管します。 フレーム構造のサポート: 塗装されたスチール製ストラップをフレーム構造の支持材として使用することもでき、構造全体の安定性を向上させるのに役立ちます。その引張抵抗により、応力下での建物の弾力性が高まり、材料の破損によって引き起こされる安全上の危険が回避されます。 一時的なサポートと保護: 建設のさまざまな段階で、塗装鋼製ストラップを使用して一時的なサポートを提供し、建設プロセスがスムーズに進むようにすることができます。同時に、その耐食性により、鋼製ストラップは悪天候条件下でも良好な性能を維持できるため、メンテナンスコストが削減されます。 3. 塗装スチールストラップの独自の利点 施工効率の向上：塗装鋼製結束バンドは軽くて操作が簡単なため、施工中の結束や固定作業がより早く完了し、全体の施工効率が向上します。建設現場では時間はコストにつながります。塗装鋼製ストラップを迅速に適用することで、プロジェクト サイクルが大幅に短縮されます。 メンテナンスコストの削減：塗装されたスチール製ストラップの耐食性により、長期間使用しても錆びたり損傷したりするのは簡単ではありません。したがって、使用中のメンテナンスや交換の頻度が大幅に減少し、長期的な運用コストを効果的に削減します。 環境に優しい：現代の建設業界は環境保護にますます注目しています。塗装鋼製ストラップに使用されるコーティング材料は通常、環境保護基準を満たしており、使用中に有害な物質を放出しないため、持続可能な建設を効果的にサポートします。
ディングリ新素材より
27 Sep
塗装鋼バンドの表面処理技術が性能に与える影響 塗装済みスチールストラップ 通常、高強度冷間圧延鋼で作られており、その表面は専門的に処理され、保護コーティングが施されています。一般的なコーティング材料には、ポリエステル、アクリルなどが含まれます。これらの材料は、スチールストラップの物理的特性を向上させるだけでなく、外観もある程度改善します。 1. 耐食性 耐食性は塗装スチールストラップの重要な特性の 1 つです。高品質のコーティングは、湿気や化学薬品による侵食を効果的に防止し、金属の酸化速度を遅らせます。塗装スチールストラップの表面処理プロセスには次のものが含まれます。 表面の洗浄と前処理: 塗装する前に、スチールストラップの表面を徹底的に洗浄して、油、錆、その他の不純物を除去する必要があります。効果的な洗浄によりコーティングの密着性が向上し、耐食性が向上します。 コーティングの厚さ: コーティングの厚さは耐食性に直接影響します。一般に、コーティングが厚ければ厚いほど、保護効果は高くなります。ただし、膜厚が厚すぎると膜剥がれの原因となりますので、膜厚と密着性のバランスが必要です。 材料の選択: コーティング材料が異なれば、耐食性も異なります。ポリエステルコーティングは屋外環境で優れた性能を発揮しますが、アクリルコーティングは低温条件下で利点があります。 2. 密着性 コーティングの密着性も、塗装スチールストラップの性能に影響を与えるもう 1 つの重要な要素です。密着性が良いため、使用中に塗装が剥がれることがなく、耐食性を確保できます。接着に影響を与える要因には次のものがあります。 表面処理プロセス: 前述したように、鋼ストリップ表面の清浄度と粗さはコーティングの密着性に直接影響します。化学的に処理された表面または物理的に粗面化された表面は、コーティングの機械的ロックを強化し、それによって接着力を高めることができます。 硬化プロセス: コーティングの硬化プロセスでは、温度と時間の制御も最終的な接着力にとって重要です。適切な硬化条件を使用すると、コーティングの架橋度が増加し、その結果、コーティングの密着性が向上します。 3. 美学 塗装スチールストラップの外観は、製品の市場魅力に直接影響します。表面処理技術が美観に与える影響は、主に次の側面に反映されます。 コーティングの均一性: コーティングの均一性によって、製品の視覚効果が決まります。高品質のコーティングは、全体の美しさを高めるために、滑らかな表面と一貫した色を備えている必要があります。 色の選択: ペイントスチールストラップは、さまざまなコーティングと配合により、お客様の個別のニーズを満たすさまざまな色を提供できます。この機能はマーケティングにおいて重要な役割を果たします。 4. 耐摩耗性と耐衝撃性 塗装スチールストラップの表面処理技術により、耐摩耗性と耐衝撃性も向上し、輸送や梱包時の安全性が向上します。耐摩耗性コーティングにより、取り扱いや輸送中の表面摩耗の発生を軽減し、製品の耐用年数を延ばすことができます。
ディングリ新素材より
13 Jul
塗装スチールストラップのラッピング効率を最適化するにはどうすればよいですか? 1. 適切な巻線技術と装置を選択します 振動創傷テクノロジー: 振動傷の塗装されたスチール製ストラップ 振動ラッピング技術 (Oscilrated Wound) を使用して、巻きの密着性と均一性を向上させ、たるみや無駄を減らします。この技術は、巻線機の動作軌跡を制御してパッケージ上に波状の巻線経路を形成し、巻線の安定性と保護を高めます。 自動巻線装置：自動巻線装置を使用すると、巻線効率が大幅に向上します。自動化された装置は、巻き取り速度、張力、経路を正確に制御できるため、手動によるエラーや遅延が軽減されます。 2. 巻線パラメータの最適化 張力制御: 鋼帯の張力を適切に設定することが、巻取り効率を最適化する鍵となります。ラップがきつすぎるとパッケージが変形したり破損したりする可能性があり、ラップが緩すぎると十分な保護ができません。したがって、最良の効果を得るには、梱包材の材質、サイズ、重量などの要因に応じてスチールベルトの張力を調整する必要があります。 包装層の数: 包装層の数を適切に増やすと包装の安定性が向上しますが、包装層が多すぎるとコストと包装時間が増加します。したがって、実際のニーズに応じて適切な巻線層の数を決定する必要があります。 3. パッケージデザインとプロセスの改善 標準化されたパッケージング: 標準化されたパッケージングのサイズと形状を使用することで、巻き取りプロセス中の調整時間とエラーを削減できます。同時に、標準化された梱包は、倉庫および輸送プロセスにおける効率と安全性の向上にも役立ちます。 梱包工程の最適化：梱包順序の合理化やハンドリング回数の削減など、梱包工程を最適化することで、巻取効率をさらに向上させることができます。 4. 高品質の塗装スチールストラップを使用します。 高品質の製品を選択してください: 高品質の塗装スチールストラップを使用すると、ラッピング効果の安定性と信頼性を確保できます。高級製品は通常、引張強度、耐食性、耐摩耗性が高く、より優れた保護を提供します。 適切な保管とメンテナンス: 塗装スチールストラップの適切な保管とメンテナンスも、巻取り効率を最適化するために重要です。製品の性能や耐用年数への影響を避けるため、湿気、高温、腐食環境に長時間さらされることは避けてください。 5. 人材育成と安全意識の強化 定期的なトレーニング: 包装作業者が正しい巻き方と技術を習得し、作業効率と品質を向上させるための定期的なトレーニング。 安全意識の強化：作業者に梱包の安全性の重要性を十分に認識させ、過失による安全事故を防止するため、安全意識教育を強化します。
ディングリ新素材より
02 May
PETプラスチックストラップのコストは、スチールやポリエステルなどの代替品とどのように比較されますか? コストを比較すると、 PETプラスチックバンド スチールやポリエステルなどの代替品に切り替えるには、いくつかの要因が関係します。 材料費: 一般に、PET プラスチックのストラップはスチールやポリエステルよりもコスト効率が高くなります。 PET プラスチックは広く入手可能で安価な材料であるため、ストラップ用途では予算に優しい選択肢となります。 強度と耐久性: スチール製ストラップは引張強度と耐久性が高いことで知られていますが、PET プラスチック製ストラップは、低コストで多くの用途に十分な強度を提供します。ポリエステル製ストラップは、強度とコストの点でスチールと PET プラスチックの間に位置し、中間の選択肢となります。 輸送および取り扱いコスト: PET プラスチック製ストラップはスチールに比べて軽量であるため、輸送および取り扱いコストが削減されます。一方、スチール製ストラップは重量があり、その重量により送料が高くなる可能性があります。 工具と設備のコスト: テンショナーやシーラーなど、PET プラスチック製のストラップを適用するために必要な工具や設備は、通常、スチール製のストラップに必要な工具や設備よりも安価です。ポリエステル製ストラップには、PET プラスチック製ストラップと同様のツールが必要な場合がありますが、コストは特定の材料特性によって異なる場合があります。 リサイクルと環境への影響: PET プラスチックのストラップはリサイクル可能であるため、スチールなどのリサイクル不可能な素材と比較してコスト削減と環境上の利点につながります。ポリエステル製ストラップもリサイクル可能ですが、リサイクルプロセスと関連コストが異なる場合があります。 用途の詳細: 各ストラップ材の費用対効果は、特定の用途の要件によって異なります。頑丈な用途にはスチール製のストラップが必要になる場合がありますが、PET プラスチック製のストラップは、軽量の荷物や一般的な梱包ニーズに対してコスト効率の高いソリューションを提供します。 PET プラスチックのストラップは一般にスチールやポリエステルよりもコスト効率が高くなりますが、全体的なコストの比較は、材料強度、輸送コスト、工具費用、リサイクル オプション、用途要件などのさまざまな要因によって異なります。これらの要素を評価することは、特定の梱包用途に最も費用対効果の高い結束ソリューションを決定するのに役立ちます。
ディングリ新素材より